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ABS板材基础成型工艺控制—手板材料

发布时间:2018-11-22 09:26:00 点击:
 
      ABS有优良的力学性能,其冲击强度极好,可以在极低的温度下使用;ABS的耐磨性优良,尺寸稳定性好,又具有耐油性,可用于中等载荷和转速下的轴承。(ABS板材)ABS的耐蠕变性比PSF及PC大,但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。
      ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响,但可溶于酮类、醛类及氯代烃中,受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差,在紫外光的作用下易产生降解;(PC板材)于户外半年后,冲击强度下降一半。
ABS板材具有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、染色性、成型加工和机械加工好、高机械强度、高刚度、低吸水性、耐腐蚀性好、连接简单、无毒无味、具有优良的化学性能和电气绝缘性能。 能耐热不变形,在低温条件下也具有高抗冲击韧性。还是一种坚硬,不易划伤,不易形变的材料。低吸水性;高尺寸稳定性。常规ABS板不是很白,但韧性非常好,可以用剪板机裁剪,也可开模具冲。
 ABS基础成型工艺控制——手板材料厂家来为大家娓娓道来
一:
         投料  应及时投料,保证料斗不空,以防空气进入干燥循环系统。
二:干燥 
    要求温度设定正确,料箱温度达到设定值,定时检查干燥参数。
三:配料 
     要求配料时间设定正确,使电机运行正常,确保顺畅供料。
四:挤出成型
1.加工温度尤其是料筒区和模头区温度应设定合理;进料温度不宜太高,以防粒料熔化太早,影响送料‘排气段温度宜高一些,有利于排气;而第二计量段温度不宜过高,以减少熔体压力波动;另外由于板材型号不同,封模宽度不一样,应注意调节模头两边温度,模唇温度不宜太高,以防变色;三辊温度应合理设定。
2.控制真空度为规定值,使真空口不堵塞,以保证排气效果。
3.开机前要预热,待温度达到设定值并恒温0.5h后方可开机。(电木板)开机时根据负载及熔体压力状况,慢慢提高螺杆转速,切忌一步到位;若螺杆已排空,开始时必须控制螺杆转速在10r/min以下,待熔体压力迅速升高时方可继续加速,以保护设备。关机前,要采用保温模式,使料筒温度降到保温温度后方可关机,这样可减少机内物料的碳化分解温度。
4.模口开度要适宜,一般为板厚的115%~130%,尤其是挤出薄板时,若开度太大,会使板厚度横向分布不均。
5.滤网一般采用3~5层(1层为180μm铜网,其余为125μm钢网),要求每12h换一次,若挤出稳定,无杂质,也可适当延长时间;当出现杂质较多或网前熔体压力超过规定值时要随时换网。
6.板材牵引松紧的控制,原则上应调整三辊线速与牵引速之间的差值为0.01~0.06m/min,要求以板材越过上辊之后稍有下垂为宜。
7.冷却小辊要求清洁,转动灵活;剪板机要求平台光滑、刀口平整无生锈,以防板底划花。
8.每隔2h应检查一次工艺参数,发现异常及时调整。 
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